| Articles | Al2O3 | Fe2O3 | BD |
| 86 | 86 % min | 2 % max | 2,9-3,15 |
| 85 | 85 % min | 2 % max | 2.8-3.10 |
| 84 | 84% min | 2 % max | 2.8-3.10 |
| 83 | 83% min | 2 % max | 2.8-3.10 |
| 82 | 82 % min | 2 % max | 2.8-3.0 |
| 80 | 80 % min | 2 % max | 2,7-3,0 |
| 78 | 78 % min | 2 % max | 2,7-2,9 |
| 75 | 75 % min | 2 % max | 2,6-2,8 |
| 70 | 70 % min | 2 % max | 2,6-2,8 |
| 50 | 50 % min | 2 % max | 2,5-2,55 |
| Itams | Al2O3 | Fe2O3 | BD | K2O + Na2O | CaO+MgO | TiO2 |
| 88 | 88% min | 1,5 % max. | 3,25 min | 0,25 % max | 0,4 % max | 3,8 % max |
| 87 | 87 % min | 1,6 % max | 3,20 min | 0,25 % max | 0,4 % max | 3,8 % max |
| 86 | 86 % min | 1,8 % max | 3,15 min | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| 85 | 85 % min | 2,0 % max | 3,10 min | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| 83 | 83% min | 2,0 % max | 3 min 05 s | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| 80 | 80 % min | 2,0 % max | 3,0 min | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| 78 | 75-78% | 2,0 % max | 2,8-2,9 | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| Itams | Al2O3 | Fe2O3 | BD | K2O + Na2O | CaO+MgO | TiO2 |
| 90 | 90 % min | 1,8 % max | 3,4 min | 0,3 % max | 0,5 % max | 3,8 % max |
| 89 | 89 % min | 2,0 % max | 3,38 min | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| 88 | 88% min | 2,0 % max | 3,35 min | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| 87 | 87 % min | 2,0 % max | 3 min 30 s | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| 86 | 86 % min | 2,0 % max | 3,25 min | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| 85 | 85 % min | 2,0 % max | 3,20 min | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
| 83 | 83% min | 2,0 % max | 3,15 min | 0,3 % max | 0,5 % max | 4 % max |
Compte tenu de sa faible conductivité thermique et de ses excellentes propriétés d'adhérence et de résistance à l'usure, le clinker de bauxite peut être utilisé dans les traitements de surface à haute friction (TSHF) ou dans la couche d'abrasion des enrobés bitumineux, en remplacement total ou partiel des granulats existants. Le clinker de bauxite se divise principalement en six types selon sa composition chimique. Le choix du clinker de bauxite comme granulat repose non seulement sur des considérations économiques, mais aussi sur l'amélioration de l'adhérence entre les granulats et le bitume, un aspect qui présente toutefois certaines limites. Cette étude évalue les caractéristiques des différents types de clinker de bauxite. L'adhérence de ces différents types de clinker au bitume a été évaluée par la méthode d'adsorption hydrostatique sous agitation et par la théorie de l'énergie libre de surface. L'influence des paramètres caractéristiques du clinker de bauxite sur cette adhérence a été évaluée par une analyse d'entropie de corrélation grise.
La bauxite est un minéral naturel très dur, composé principalement d'oxydes d'aluminium (alumine), de silice, d'oxydes de fer et de dioxyde de titane. Environ 70 % de la production mondiale de bauxite est raffinée en alumine par le procédé Bayer.
La bauxite est la matière première idéale pour la production d'alumine. Outre ses principaux constituants, l'aluminium et le silicium, elle est fréquemment associée à de nombreux éléments précieux tels que le gallium (Ga), le titane (Ti), le scandium (Sc) et le lithium (Li). Les résidus de bauxite et les liqueurs usées de circulation issus de la production d'alumine contiennent généralement des quantités importantes d'éléments précieux, ce qui en fait une source potentielle d'alliages polymétalliques. La récupération de ces composants essentiels peut considérablement améliorer l'efficacité du procédé de fabrication de l'alumine tout en réduisant les risques industriels et l'impact environnemental. Cette étude propose une analyse critique des technologies existantes de récupération des éléments précieux contenus dans les résidus de bauxite et les liqueurs usées de circulation, afin de promouvoir une utilisation plus large de ces résidus comme ressource plutôt que comme déchet. Une comparaison des procédés existants démontre l'intérêt d'un procédé intégré de récupération des éléments précieux et de réduction des émissions de déchets.