Spinelle fondue résistante aux hautes températures, densité élevée, faible absorption d'eau, faible coefficient de dilatation thermique

Spinelle d'aluminate de magnésium
Spinelle d'aluminate de magnésium fondu
Spinelle fondue de haute pureté

Description courte

Le spinelle fondu est un grain de spinelle magnésie-alumine de haute pureté, obtenu par fusion de magnésie et d'alumine de haute pureté dans un four à arc électrique. Après solidification et refroidissement, il est concassé et calibré aux dimensions souhaitées. C'est l'un des composés réfractaires les plus résistants. Grâce à sa basse température d'utilisation, son excellente réfractarité, sa stabilité thermique et chimique, le spinelle magnésie-alumine est une matière première réfractaire hautement recommandée. Ses excellentes caractéristiques, telles qu'une belle couleur et un aspect agréable, une densité apparente élevée, une forte résistance à l'exfoliation et une bonne résistance aux chocs thermiques, permettent son utilisation dans de nombreux secteurs, notamment les fours rotatifs, les voûtes de fours électriques pour la sidérurgie, les fours rotatifs à ciment, les fours à verre et l'industrie métallurgique.

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Processus de production et d'application

Fabriqué à partir de magnésie de haute pureté et d'alumine issue du procédé Bayer dans un grand four à arc électrique, ce matériau possède d'excellentes propriétés réfractaires et peut être utilisé pour la production de briques et de bétons réfractaires dans les secteurs où la résistance aux scories est essentielle.

Par exemple : la toiture d'un four à arc électrique et d'un four à oxygène basique, la poche de coulée d'acier, la zone intermédiaire d'un four rotatif à ciment, etc.

ARTICLE		UNITÉ	MARQUES
ARTICLE			AM-70	AM-65	AM-85	AM90
Chimique composition	Al₂O₃	%	71-76	63-68	82-87	88-92
	MgO	%	22-27	31-35	12-17	8-12
	CaO	%	0,65 max	0,80 max	0,50 max	0,40 max
	Fe₂O₃	%	0,40 max	0,45 max	0,40 max	0,40 max
	SiO₂	%	0,40 max	0,50 max	0,40 max	0,25 max
	NaO₂	%	0,40 max	0,50 max	0,50 max	0,50 max
Masse volumique apparente g/cm³			3,3 min	3,3 min	3,3 min	3,3 min

'S' ----fritté ; F-----fusionné ; M------magnésie ; A----alumine ; B----bauxite

Caractéristiques du spinelle fusionné

Présentation du produit :Le spinelle de magnésie-aluminium fondu est fabriqué à partir d'alumine à faible teneur en sodium de haute qualité et de poudre de magnésie légèrement brûlée de haute pureté comme matières premières, et est fondu dans un four à arc électrique à une température élevée supérieure à 2000℃.

Caractéristiques du produit :résistance aux hautes températures, densité corporelle élevée, faible absorption d'eau, faible coefficient de dilatation thermique, bonne stabilité aux chocs thermiques, forte résistance à la corrosion et aux scories.

Comparée à la méthode de frittage pour la synthèse du spinelle, la méthode d'électrofusion utilise une température de calcination plus élevée, d'environ 2000 °C, ce qui confère au spinelle une densité plus élevée, une masse volumique supérieure et une meilleure résistance à l'hydratation. Le procédé est similaire à celui du frittage.

Les matières premières utilisées sont principalement de l'alumine industrielle et de la poudre d'oxyde de magnésium légèrement calcinée de haute qualité.

Utilisation du produit :Il est largement utilisé dans la fusion de l'acier, les voûtes de fours électriques, les poches de coulée, les fours rotatifs à ciment, les fours de l'industrie verrière et l'industrie métallurgique, etc. C'est un matériau idéal pour la fabrication de pièces en coulée continue.

skateboards, briques de buse, briques de revêtement de poche et briques plates de four, ainsi que matières premières de base pour fours à ciment à grande échelle, briques de revêtement de zone de transition de fours à ciment de taille moyenne, bétons réfractaires et briques de mobilier de four à haute et moyenne température.

Procédé de fabrication de produits en spinelle fondu

La production de spinelle d'aluminium et de magnésium fondu de l'entreprise comporte plusieurs niveaux ; selon les exigences des utilisateurs, la taille des particules et la finesse peuvent être produites sur demande.