Résistance aux hautes températures, grande densité corporelle, faible absorption d'eau, spinelle fondue à faible coefficient de dilatation thermique

Présentation du produit:Le spinelle de magnésie-aluminium fondu est composé d'alumine à faible teneur en sodium de haute qualité, une poudre de magnésie brûlée par la lumière de haute pureté comme matière première, et est fondue dans un four à arc électrique à haute température supérieure à 2000 ℃.

Caractéristiques du produit:résistance à haute température, grande densité corporelle, faible absorption d'eau, faible coefficient de dilatation thermique, bonne stabilité aux chocs thermiques, forte résistance à la corrosion et résistance aux scories.

Par rapport à la méthode de frittage pour synthétiser le spinelle, la méthode d'électrofusion a une température de calcination plus élevée, environ 2 000 °C, ce qui rend le spinelle plus dense, a une densité volumique plus élevée et est plus résistante à l'hydratation.Le processus est similaire à la méthode de frittage pour synthétiser le spinelle.

Les matières premières utilisent principalement de l'alumine industrielle et de la poudre d'oxyde de magnésium brûlée à la lumière de haute qualité.

Utilisation du produit:Il est largement utilisé dans la fusion d'acier, le toit de four électrique, la poche, le four rotatif à ciment, le four industriel en verre et l'industrie métallurgique, etc. C'est un matériau idéal pour la fabrication de coulée continue.

planches à roulettes, briques de buses, briques de revêtement de poche et briques de four plat, ainsi que ciment à grande échelle Matières premières de base pour fours, briques de revêtement de zone de transition de fours à ciment de taille moyenne, bétons réfractaires et briques de meubles de four à haute et moyenne température.