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Excellentes propriétés thermiques et chimiques de silice fondue comme matériau de creuset
La silice fondue est fabriquée à partir de silice de haute pureté, utilisant une technologie de fusion unique pour garantir la plus haute qualité.Notre silice fondue est amorphe à plus de 99 % et présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et une résistance élevée aux chocs thermiques.La silice fondue est inerte, présente une excellente stabilité chimique et une conductivité électrique extrêmement faible.
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L'oxyde d'aluminium rose est tranchant et angulaire, utilisé dans le meulage et l'affûtage des outils.
L'alumine fondue rose est produite en dopant de la chromie dans de l'alumine, ce qui donne au matériau une couleur rose.L'incorporation du Cr2O3 dans le réseau cristallin d'Al2O3 produit une légère augmentation de la ténacité et une friabilité réduite par rapport à l'alumine fondue blanche.
Comparé à l'oxyde d'aluminium marron ordinaire, le matériau rose est plus dur, plus agressif et a une meilleure capacité de coupe.La forme du grain de l’oxyde d’aluminium rose est nette et anguleuse.
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Zircone d'alumine fondue, Az-25, Az-40
L'alumine fondue-zircone est produite dans un four à arc électrique à haute température en fusionnant du sable de quartz de zirconium et de l'alumine.Il se caractérise par une structure dure et dense, une ténacité élevée et une bonne stabilité thermique.Il convient à la fabrication de grandes meules pour le conditionnement de l'acier et les accrocs de fonderie, les outils revêtus et le sablage de pierre, etc.
Il est également utilisé comme additif dans les réfractaires de coulée continue.En raison de sa haute ténacité, il est utilisé pour fournir une résistance mécanique à ces réfractaires.
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Zircone fondue Mullite ZrO2 35-39%
FZM est fabriqué à partir de la fusion d'alumine du procédé Bayer de haute qualité et de sable de zircon dans un four à arc électrique. Pendant la fusion, le zircon et l'alumine réagissent pour donner un mélange de mullite et de zircone.
Il est composé de gros cristaux de mullite en forme d’aiguilles contenant du ZrO2 monoclinique co-précipité.
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Le carbure de silicium noir convient aux applications réfractaires et de meulage
Le carbure de silicium noir est produit par fusion de sable de quartz, d'anthracite et de silice de haute qualité dans un four à résistance électrique.Les blocs SiC présentant la structure cristalline la plus compacte près du noyau sont soigneusement sélectionnés comme matières premières.Grâce à un lavage parfait à l'acide et à l'eau après le concassage, la teneur en carbone est réduite au minimum, puis des cristaux purs et brillants sont obtenus.Il est cassant et tranchant, et possède une certaine conductivité et conductivité thermique.
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Le carbure de silicium vert convient à la coupe et au meulage de puces de silicium solaire, de puces de silicium semi-conducteur et de puces de quartz, au polissage de cristaux, au polissage de précision de la céramique et de l'acier spécial.
Le carbure de silicium vert est fondu essentiellement selon la même méthode que le carbure de silicium noir dans un four à résistance avec du coke de pétrole, de la silice de haute qualité et un additif de sel.
Les grains sont des cristaux transparents verts avec des propriétés chimiques stables et une bonne conductivité thermique.
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L'alumine fondue monocristalline convient aux meules vitrifiées, liées à la résine et au caoutchouc, au meulage de pièces combustibles et au meulage à sec.
L'alumine fondue monocristalline est produite par fusion d'oxyde d'aluminium et d'autres matériaux auxiliaires dans un four à arc électrique.Il apparaît de couleur bleu clair et présente de multiples bords avec une bonne forme naturelle de grain.Le nombre de monocristaux complets dépasse 95 %.Sa résistance à la compression est supérieure à 26N et sa ténacité est de 90,5 %.Une bonne fragilité et une ténacité élevée sont la nature de l'alumine monocristalline bleue.La meule qui en est faite a une surface de meulage lisse et n'est pas facile à brûler la pièce.
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Alumine fondue semi-friable fonctionnant largement sur l'acier sensible à la chaleur, les alliages, l'acier à roulements, l'acier à outils, la fonte, divers métaux non ferreux et l'acier inoxydable
L'alumine fondue semi-friable est produite dans un four à arc électrique en contrôlant avec précision le processus de fusion et en se solidifiant lentement.La teneur réduite en TiO2 et l'augmentation de la teneur en Al2O3 confèrent aux grains une ténacité et une dureté moyennes entre l'alumine fondue blanche et l'alumine fondue brune, c'est pourquoi on l'appelle alumine fondue semi-friable.Il possède une excellente propriété d'auto-affûtage, ce qui confère aux outils de meulage fabriqués avec une efficacité de meulage élevée, une longue durée de vie, un meulage tranchant et une pièce difficile à brûler.
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L'un des matériaux synthétiques les plus durs, le carbure de bore, adapté aux abrasifs, aux armures nucléaires, à la découpe par ultrasons et aux antioxydants.
Le carbure de bore (formule chimique d'environ B4C) est un matériau artificiel extrêmement dur utilisé comme abrasif et réfractaire ainsi que dans les barres de commande des réacteurs nucléaires, le forage par ultrasons, la métallurgie et de nombreuses applications industrielles. Avec une dureté Mohs d'environ 9,497, il est l'un des matériaux les plus durs connus, derrière le nitrure de bore cubique et le diamant.Ses propriétés exceptionnelles sont une dureté extrême, une résistance à la corrosion à de nombreux produits chimiques réactifs, une excellente résistance à chaud, une très faible densité spécifique et un module d'élasticité élevé.
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Ciment d'aluminate de calcium, ciment à haute teneur en aluminate A600, A700.G9, CA-70, CA-80
Porosité inférieure, stabilité chimique élevée, performances à haute température, résistance élevée à l'usure
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Alumine fondue noire, adaptée à de nombreuses nouvelles industries telles que l'énergie nucléaire, l'aviation, les produits 3c, l'acier inoxydable, les céramiques spéciales, les matériaux avancés résistants à l'usure, etc.
L'alumine fondue noire est un cristal gris foncé obtenu à partir de la fusion de bauxite à haute teneur en fer ou de bauxite à haute teneur en alumine dans un four à arc électrique.Ses principaux composants sont l'α-Al2O3 et l'hercynite.Il se caractérise par une dureté modérée, une forte ténacité, un bon auto-affûtage, une faible chaleur de meulage et moins sujet aux brûlures de surface, ce qui en fait un excellent matériau alternatif résistant à l'abrasion.
Méthode de traitement : fusion
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Fibre d'acier inoxydable résistante à la chaleur étirée par fusion
La matière première est constituée de lingots d'acier inoxydable, utilisant des poêles électriques qui font fondre les lingots d'acier inoxydable pour devenir un liquide d'acier à 1 500 ~ 1 600 ℃, puis avec une roue en acier rainurée rotative à grande vitesse pour extraire la fonte qui produit des fils qui répondent aux exigences spécifiques de nos clients. .Lors de la fusion jusqu'à la surface liquide de l'acier de roue, l'acier liquide est soufflé par fente avec une force centrifuge à une vitesse extrêmement élevée avec un formage par refroidissement.Faire fondre les roues avec de l'eau maintient la vitesse de refroidissement.Cette méthode de production est plus pratique et plus efficace pour produire des fibres d’acier de différents matériaux et tailles.
