Fibre d'acier inoxydable résistante à la chaleur étirée par fusion

Fibre d'acier extraite par fusion
Fibre d'acier
Fibre d'acier inoxydable

brève description

La matière première est constituée de lingots d'acier inoxydable, utilisant des poêles électriques qui font fondre les lingots d'acier inoxydable pour devenir un liquide d'acier à 1 500 ~ 1 600 ℃, puis avec une roue en acier rainurée rotative à grande vitesse pour extraire la fonte qui produit des fils qui répondent aux exigences spécifiques de nos clients. .Lors de la fusion jusqu'à la surface liquide de l'acier de roue, l'acier liquide est soufflé par fente avec une force centrifuge à une vitesse extrêmement élevée avec un formage par refroidissement.Faire fondre les roues avec de l'eau maintient la vitesse de refroidissement.Cette méthode de production est plus pratique et plus efficace pour produire des fibres d’acier de différents matériaux et tailles.

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Composition chimique

Code	Contenu chimique %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Propriétés physiques, mécaniques et corrosives à chaud

Performances (alliage)	310	304	430	446
Plage de point de fusion ℃	14h00-14h50	14h00-14h25	1425-1510	1425-1510
Module élastique à 870℃	12.4	12.4	8.27	9h65
Résistance à la traction à 870 ℃	152	124	46,9	52,7
Module d'expansion à 870℃	18h58	20h15	13.68	13.14
Conductivité à 500℃ w/mk	18.7	21,5	24.4	24.4
Gravité à température normale g/cm3	8	8	7.8	7.5
Perte de poids après 1000 heures d'oxydation cyclique %	13	70(100h)	70(100h)	4
Cyclage brusque de l'air, température d'oxydation ℃	1035	870	870	1175
Cyclage brusque de l'air, température d'oxydation ℃	1150	925	815	1095
Taux de corrosion en millions de H2S/an	100	200	200	100
Température maximale recommandée en SO2	1050	800	800	1025
Rapport corrosif dans le gaz naturel à 815 ℃ mil/an	3		12	4
Rapport corrosif dans le gaz de houille à 982 ℃ mil/an	25	225	236	14
Taux de nitruration dans l'ammoniac anhydre à 525 ℃ mil/an	55	80	<304#>446#	175
Rapport corrosif dans CH2 à 454 ℃ mil/an	2.3	48	21.9	8.7
Incrément de carbone de l'alliage à 982 ℃, 25 heures, 40 cycles %	0,02	1.4	1.03	0,07

Code
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Matière première et processus de production

Applications

L'ajout de fibres d'acier inoxydable résistantes à la chaleur aux matériaux réfractaires amorphes (coulables, matières plastiques et matériaux compactés) modifiera la répartition des contraintes internes du matériau réfractaire, empêchera la propagation des fissures, transformera le mécanisme de fracture fragile du matériau réfractaire en fracture ductile et améliorer considérablement les performances du matériau réfractaire.

Domaines d'application : dessus de four de chauffage, tête de four, porte de four, brique de brûleur, fond de rainure de taraudage, paroi coupe-feu de four annulaire, couvercle de four de trempage, joint de sable, couvercle de poche intermédiaire, zone triangulaire de four électrique, doublure de poche en métal chaud, pistolet de pulvérisation pour extérieur raffinage, couverture de tranchée en métal chaud, barrière de scories, revêtement de divers matériaux réfractaires dans le haut fourneau, porte du four à coke, etc.

Caractéristiques

Flux de processus court et bon effet d’alliage ;
(2) Le processus de trempe rapide confère à la fibre d'acier une structure microcristalline ainsi qu'une résistance et une ténacité élevées ;
(3) La section transversale de la fibre est en forme de croissant irrégulier, la surface est naturellement rugueuse et présente une forte adhérence avec la matrice réfractaire ;
(4) Il a une bonne résistance à haute température et une bonne résistance à la corrosion à haute température.